CNC加工中心在出產(chǎn)過程中，會因為刀具樣子的要素而構成運動軌跡的難題，這都不是事，我們可以根據(jù)補償?shù)姆椒ǚ_處理，常見的補償方法有下列三種。

1、刀具的長短補償：CNC加工中心程序編寫的數(shù)據(jù)信息鍵入，逐漸要特定零件的加工中心，才可以創(chuàng)建工件程序編寫平面坐標，此平面坐標僅僅一個工件平面坐標，零點在工件上，CNC加工中心長短補償僅僅和Z座標相關，并不像X、Y平面圖內(nèi)的程序編寫零點；刀具是由主軸軸承錐孔精準定位而不更改，而Z座標的零點每一把刀的長短滿是不一樣的。

 CNC加工中心要鉆高為50毫米的孔，隨后攻牙深為45mm，各自用一把長為250Mm的麻花鉆和一把長為350mm的銑刀，先用麻花鉆打孔深50毫米，這時加工中心早已設置工件零點，當換掉銑刀攻牙時，假定倆把刀都從設置零點逐漸出產(chǎn)加工，銑刀因為比麻花鉆長而攻牙太長，損壞刀具和工件，假定設置了刀具補償，把銑刀和麻花鉆的長短翻開補償，當加工中心零點設置今后，即使 銑刀和麻花鉆長短不一樣，因補償?shù)拇嬗校趩⒂勉姷豆ぷ髦袝r，零點Z座標早已全自動向Z 補償了銑刀的長短，確保了出產(chǎn)加工零點的準確性。

  2、刀具的半徑補償：CNC加工中心有刀具的半徑補償，定編出產(chǎn)加工程序流程時可以不考慮到刀具的直徑規(guī)范，刀長補償對全部的刀具都可用，而刀具的半徑補償則一般只用以車刀類刀具；當車刀出產(chǎn)加工工件的外輪廊或內(nèi)輪廊時，就用得著刀具半徑補償，當用端面銑刀出產(chǎn)加工工件的內(nèi)孔的時分只需刀具長短補償。

  CNC加工中心刀具半徑補償是一個較為難了解和運用的指令，因而 在程序編寫上都不太愿運用，實際上了解和把握了運用起來或是對程序編寫和出產(chǎn)加工發(fā)生非常大便捷；當提前準備編一個用車刀出產(chǎn)加工一個工件的外觀設計的程序流程時，最先要根據(jù)工件的規(guī)范和刀具的半徑翻開細膩的測算平面坐標來建立刀具管理中心所走的線路，常用的刀具半徑僅僅這把車刀的半徑值，當編完后發(fā)覺這把車刀不太適合得換用其他直徑的刀具，這時分就需要再次測算刀具管理中心所走的線路的平面坐標，這針對外觀設計冗雜的模貝而言再次測算真是是太艱難了，一個工件的外觀設計出產(chǎn)加工分初加工和深度加工，那樣初加工程序流程編出后也就是完成了初加工。

  歷經(jīng)初加工工件規(guī)范發(fā)生了轉變，下面又要測算深度加工的刀具管理中心平面坐標勞動量很大；假定用了刀具半徑補償就可以忽視刀具半徑，根據(jù)工件規(guī)范翻開程序編寫，再把刀具半徑做為半徑補償放到半徑補償存儲器里，臨時性拆換車刀或翻開粗深度加工，只需改變刀具半徑補償值就可以操作工件規(guī)范的規(guī)范了，對程序流程基本上不作為一點改動。

  3、工裝夾具的參亮點補償：加工中心工裝夾具參亮點可以不考慮到工件工裝夾具的部位而運用工裝夾具參亮點，當CNC加工中心出產(chǎn)加工小的工件時，工作服上一次可以夾裝好多個工件，無需考慮到每一個工件在程序編寫時的座標零點，只需依照分其他程序編寫零點翻開程序編寫，再運用工裝夾具參亮點來移動每一個工件上的程序編寫零點；工裝夾具參亮點運用工裝夾具參亮點指令G54～G59來施行的，還可以運用G92指令設置平面坐標；當一個工件出產(chǎn)加工進行今后，出產(chǎn)加工下一個工件時運用G92來再次設置新的工件平面坐標。