高速雕銑機是指一般轉(zhuǎn)速遍及在20000轉(zhuǎn)左右，在鑼軟料時一般的鎢鋼刀就行，但鑼鋼料就有必要要選用好的鎢鋼刀，像主力料，A3料，等這些硬度在20-30度的鋼料，用40度左右的鎢鋼刀也可以用，但有的硬度抵達50度以上的進口鋼材，廠家為了尋求加工功率，就有必要要用到高速刀，一般刀在轉(zhuǎn)速起來了，因為耐熱性不強，很快就會燒掉。所以，選用的高速刀不光要硬可以切得動硬鋼材，同時，還要耐高溫，可以避免高速加時發(fā)生的熱量將刀具燒掉。

      在實際加工當(dāng)中，經(jīng)常會碰到一些客戶為了省錢買的刀具較差，鑼兩下又要磨刀。機床轉(zhuǎn)著都冒火星。這樣加工功率低，而且容易損害機床。

     高速雕銑機選擇高速刀，沒必要一定尋求名牌。如日本的STK等，這些質(zhì)量不錯，但價格太貴，現(xiàn)在大陸的加工費遍及又不可以。

      制造刀具的材料有必要具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學(xué)慵懶，出色的工藝性（切削加工、鑄造和熱處理等），且并不易變形。

      刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。一般當(dāng)材料硬度高時，耐磨性也高?？箯潖姸雀邥r，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及出色的可加工性，現(xiàn)代仍是運用最廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。