在雕銑機(jī)的加工中，因?yàn)橹鬏S的旋轉(zhuǎn)方向通常保持不變，因而工具的旋轉(zhuǎn)方向也很不方便，但是隨著進(jìn)給方向的改變，將導(dǎo)致兩種常見的加工方法：順銑和逆銑。因?yàn)殂娤鞣较虻牟煌毒咔邢魅猩系臎_擊載荷也會(huì)有所不同，這將影響工藝參數(shù)的改變。 那么，雕銑機(jī)順銑好還是逆銑好呢？ 

1.順銑

在雕銑機(jī)的順銑中，切削刀具沿旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)給。 只要機(jī)床，夾具和工件答應(yīng)，順銑始終是首要辦法。 在邊際順銑中，切屑厚度將從切削開端時(shí)逐漸減小，并在切削結(jié)束時(shí)到達(dá)零，這樣能夠避免切削刃在參加切削之前刮傷和沖突零件外表。

2.逆銑

在雕銑機(jī)的逆銑中，切削刀具的進(jìn)給方向與其旋轉(zhuǎn)方向相反。 切屑厚度從零開端逐漸增加，直到切割結(jié)束。 由于沖突，高溫以及由前刀刃引起的頻頻接觸加工硬化外表，要強(qiáng)行切入刀刃以產(chǎn)生刮擦或拋光作用。 逆銑的切削力傾向于將刀具和工件推離相互，而徑向力則傾向于將工件從工作臺(tái)上抬起。

在雕銑機(jī)加工中，一般運(yùn)用較大的切屑厚度是有利的，并且順銑的切削力傾向于將工件拉入刀具中以堅(jiān)持切削刃的切削。 但是，由于刀具很簡單被拉入工件，因而雕銑機(jī)需求經(jīng)過去除空地來處理工作臺(tái)進(jìn)給空地。 如果將銑刀拉入工件，進(jìn)給量會(huì)意外增加，這或許會(huì)導(dǎo)致切屑厚度過大當(dāng)加工余量改變很大時(shí)，逆銑或許更為有利；當(dāng)運(yùn)用陶瓷刀片加工高溫合金時(shí)，也建議運(yùn)用逆銑，由于陶瓷對(duì)切入硬質(zhì)合金時(shí)產(chǎn)生的沖擊更敏感。但是，當(dāng)雕銑機(jī)逆銑時(shí)，切屑切割時(shí)產(chǎn)生的厚切屑和較高的溫度會(huì)導(dǎo)致較高的拉應(yīng)力，這會(huì)縮短其刀具的壽數(shù)，并且一般會(huì)很快損壞刀刃。 這也或許導(dǎo)致切屑粘在或焊接到切削刃上，然后將其運(yùn)送到下一個(gè)切削的開端位置，或?qū)е虑邢魅兴查g開裂。

因而，當(dāng)運(yùn)用雕銑機(jī)進(jìn)行加工時(shí)，順銑和逆銑的選擇應(yīng)首要考慮切屑的構(gòu)成。 切屑構(gòu)成的決定性要素是刀具的位置。 咱們就要極力在切削刃切入時(shí)構(gòu)成較厚的切屑，并在切削刃切出時(shí)構(gòu)成。 為了確保穩(wěn)定的銑削進(jìn)程，切薄的切屑，請(qǐng)檢驗(yàn)運(yùn)用從厚到薄的準(zhǔn)則，以確保切出刀片時(shí)切屑的厚度盡或許小。 其他，無論是順銑仍是逆銑，刀具的進(jìn)給方向也對(duì)工件夾具提出了不同的要求。在雕銑機(jī)的逆銑進(jìn)程中，工件夾具應(yīng)該能夠反抗提升力；在順銑進(jìn)程中，應(yīng)能反抗下壓力。